合肥晟越智能科技有限公司年產300萬套密封件項目

階段性竣工環境保護驗收意見

2024年8月6日，合肥晟越智能科技有限公司組織召開了年產300萬套密封件項目階段性竣工環境保護驗收會。與會代表查看了項目現場及周邊環境，并根據合肥晟越智能科技有限公司年產300萬套密封件項目階段性竣工環境保護驗收監測報告及《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》國環規環評【2017】4號，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

合肥晟越智能科技有限公司年產300萬套密封件項目建設地點位于合肥經濟技術開發區紫石路2869號安徽江淮松芝空調有限公司2#廠房四層，為新建項目。公司主要主要從事冰箱門封條的生產，本次驗收針對擠出生產線及其配套設施進行階段性竣工環境保護“三同時”驗收。目前實際具有年產214萬套冰箱門封條的生產能力。

（二）建設過程及環保審批情況

公司于2024年2月委托合肥馳陽環保科技有限公司編制了《合肥晟越智能科技有限公司年產300萬套密封件項目環境影響報告表》，并于2024年4月12日經合肥市經濟技術開發區生態環境分局審批（環建審[2024]11022號）。公司于2024年5月21日取得固定污染源排污登記回執，登記編號：91340111MA2TYGA18C001Z。

（三）投資情況

本次驗收范圍實際總投資為300元，其中環保投資13.5萬元，占總投資額的4.5%。

（四）驗收范圍

本次驗收針對3條擠出生產線、10臺熔焊機及配套設施進行階段性竣工環境保護“三同時”驗收。

二、工程變動情況

本次驗收實際建設情況與環評及批復對比，發生如下變動：

環評中危廢庫位于廠房北側，建筑面積為10m²，實際危廢庫位于廠房東側，建筑面積為6m²；環評中邊角料、不合格品廠區破碎后回收利用，實際邊角料、不合格品外售給物資單位，取消破碎的建設。

綜上所述，根據環境保護部2017年11月20日關于發布《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的公告（國環規環評[2017]4號），對照《關于修改<建設項目環境保護管理條例>的決定》（中華人民共和國國務院令第682號）、《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》（環辦環評函[2020]688號（建設項目的性質、規模、地點、或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動需重新報批環評手續），上述變動不屬于重大變動。

三、環境保護設施建設情況

（一）廢水

本次驗收廢水主要為辦公生活污水、冷卻循環廢水，生活污水經化糞池預處理后，匯同冷卻循環廢水進入市政污水管網排入合肥經濟技術開發區污水處理廠處理，達標后排入丙子河。

（二）廢氣

本次驗收產生的廢氣污染物主要為：擠出、熔焊工序產生的非甲烷總烴。

擠出廢氣經集氣罩收集、熔焊廢氣經管道收集后，經1套二級活性炭吸附裝置（TA001）處理后，通過1根20m高排氣筒排放（DA001）。

（三）噪聲

本次驗收噪聲主要是擠出機、空壓機、風機等設備運行時產生的噪聲，其聲級值為70～85dB(A)。已選用低噪聲設備、廠房隔聲等措施降噪。

（四）固體廢物

全廠產生的固體廢物主要包括生活垃圾、一般固廢和危險廢物。

（1）職工生活垃圾：生活垃圾年產生量約為3t，生活垃圾實行袋裝化、分類收集，交由市政環衛部門處理。

（2）一般固體廢物：廢邊角料產生量為5.95t/a、廢包裝袋產生量為0.395t/a、不合格品產生量為11.9t/a，廢磁條產生量為1t/a，在廠區集中收集后，交由物資單位回收利用。

（3）危險廢物：

廢活性炭產生量為0.134t/a、廢潤滑油產生量為0.1t/a、廢油桶產生量為0.1t/a、廢含油抹布手套產生量為0.1t/a，廢活性炭、廢潤滑油、廢油桶、廢含油抹布手套定期交由合肥創美環保科技有限公司處置。危廢庫位于廠房東側，建筑面積約6m²。

通過采取以上措施，廠區內產生的固體廢物均得到回收利用或有效處理，不會對項目區外環境產生影響。

（五）根據本項目環評及批文要求，本項目未對環境防護距離提出要求。

四、環境保護設施調試效果

（一）污染物達標排放情況

1、廢水：根據安徽環科檢測中心有限公司（報告編號：環科字20240628-51號）監測報告顯示，驗收監測期間，項目污水總排口處廢水pH值范圍為7.8~8.0，COD日均濃度分別為123.75mg/L、128mg/L，BOD₅日均濃度分別為38.05mg/L、36.98mg/L，SS日均濃度分別為17.75g/L、18.5mg/L，氨氮日均濃度分別為27.78mg/L、21.75mg/L，均滿足合肥經濟技術開發區污水處理廠接管濃度限值和《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的三級標準要求。

2、廢氣：根據安徽環科檢測中心有限公司（報告編號：環科字20240628-51號）監測報告顯示，驗收監測期間，DA001排氣筒出口外排非甲烷總烴最大排放濃度、最大排放速率分別為3.97mg/m³、0.049kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物排放限值（非甲烷總烴最高允許排放濃度120mg/m3、最高允許排放速率為17kg/h）。

廠界非甲烷總烴最大濃度為0.94mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物排放限值（非甲烷總烴≦4.0mg/m3）。

驗收監測期間廠區內房門口外1m處監控點非甲烷總烴最大濃度為0.92mg/m³，滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.中1廠區內NMHC無組織特別排放限值要求（非甲烷總烴≦6mg/m³）。

3、噪聲：根據安徽環科檢測中心有限公司（報告編號：環科字20240628-51號）監測報告顯示，驗收監測期間，廠界噪聲晝間最大值為58dB（A），廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求（晝間65dB（A））。

五、驗收結論

合肥晟越智能科技有限公司年產300萬套密封件項目環境保護審查、審批手續完備，項目建設過程中總體按照環評及批復的要求落實了污染防治措施，主要污染物達標排放，符合階段性竣工驗收條件。

六、后續要求

企業應加強對各項污染治理設施的日常運行維護管理，保障設施正常穩定運行，確保各項污染物穩定達標排放，開展持續的環境監測工作。

七、驗收人員信息

見附表
簽到表
驗收意見
晟越階段性驗收報告

合肥晟越智能科技有限公司