合肥盛邦電器有限公司熱交換器產線升級改造項目
竣工環境保護驗收意見
2024年12月16日，合肥盛邦電器有限公司組織召開了熱交換器產線升級改造項目竣工環境保護驗收會。與會代表查看了項目現場及周邊環境，并根據合肥盛邦電器有限公司熱交換器產線升級改造項目竣工環境保護驗收監測報告及《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》國環規環評【2017】4號，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
合肥盛邦電器有限公司熱交換器產線升級改造項目建設地點位于合肥經濟技術開發區青龍潭路2556號合肥市天龍羽絨制品有限公司3#廠房、4#廠房和5#廠房，為技術改造項目。
現有項目主要從事熱交換器、回氣管、鈑金件、制冷機組的生產，年產840萬臺熱交換器、550萬臺回氣管、5000萬套鈑金件、30萬臺制冷機組。
本次技改項目對生產熱交換器的主要關口工藝進行技術升級改造，熱交換器產能提高，其余產能不變。目前實際具有年產940萬臺熱交換器、550萬臺回氣管、5000萬套鈑金件、30萬臺制冷機組的生產能力。
（二）建設過程及環保審批情況
公司于2024年委托合肥馳陽環保科技有限公司編制了《合肥盛邦電器有限公司熱交換器產線升級改造項目環境影響報告表》，于2024年10月24日經合肥市生態環境局審批（環建審〔2024〕11069號）。
本公司排污許可為登記管理，登記變更日期為2024年11月6日。登記回執詳見附件，登記編號為：91340100325429921M001W。
（三）投資情況
本次驗收項目實際總投資為600萬元，實際環保投資為8萬元，占總投資的1.33%。
（四）驗收范圍
本次驗收針對熱交換器產線升級改造項目進行竣工環境保護“三同時”驗收。
二、工程變動情況
本次驗收項目實際建設情況與環評及批復對比，發生如下變動。
原環評中銅管鋁翅片蒸發器的清洗工序使用到乙醇。實際銅管鋁翅片蒸發器生產線取消乙醇清洗工序。生產工藝和原輔料減少，污染物排放量減少，因此不屬于重大變動。
綜上所述，對照《關于印發<污染影響類建設項目重大變動清單（試行）>的通知》（環辦環評函[2020]688號）（建設項目的性質、規模、地點、或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動需重新報批環評手續），上述變動不屬于重大變動。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
本次技改驗收廢水主要為檢漏用水、清洗廢水。全廠職工辦公生活污水經化糞池預處理，清洗廢水、檢漏廢水經污水處理設備預處理后，匯同冷卻循環廢水一起進入市政污水管網，排入合肥經濟技術開發區污水處理廠處理，達標后排入丙子河。化糞池、污水處理站、雨污水管網依托廠區現有。
（二）廢氣
本次驗收廢氣主要為焊接煙塵、乙醇揮發廢氣、封閉液揮發廢氣、烘干廢氣、天然氣燃燒廢氣。
3#廠房焊接煙塵經集氣罩收集后，通過濾筒除塵器（TA001）（依托現有）處理后，由1根15m高排氣筒（DA001）（依托現有）排放。
5#廠房焊接煙塵經移動式焊接煙塵凈化器（依托現有）處理后，無組織排放。
5#廠房封閉液揮發廢氣、烘干廢氣、天然氣燃燒廢氣經集氣罩收集后，經二級活性炭吸附裝置（TA002）（依托現有）處理后，由1根15m高排氣筒（DA002）（依托現有）排放。
4#廠房焊接煙塵經集氣罩收集后，通過濾筒除塵器（TA003）（依托現有）處理后，由1根15m高排氣筒（DA003）（依托現有）排放。
清洗烘干線進出口處上方分別設置1個集氣罩收集廢氣，烘干廢氣、天然氣燃燒廢氣經集氣罩收集后，通過水噴淋+油煙凈化器+二級活性炭吸附裝置（TA004）（依托現有）處理后，由1根15m高排氣筒（DA004）（依托現有）排放。
5#廠房乙醇揮發廢氣經集氣罩收集后，通過1套二級活性炭吸附裝置（TA005）（本次新增）處理后，由1根15m高排氣筒（DA005）（本次新增）排放。
（三）噪聲
本次驗收噪聲主要是推脹機、擴口機、下料機、切口機、空壓機、沖床、折彎機、風機等設備運行時產生的機械噪聲，其聲級值為70~85dB（A）。通過采用低噪設備，廠房隔聲等措施降噪。
（四）固體廢物
本次驗收產生的固體廢物主要為一般固體廢物、危險廢物。
廢金屬邊角料、廢包裝材料、不合格品在廠區集中收集后，交由物資單位回收利用。
廢礦物油、廢活性炭、污泥、廢化學品包裝桶（廢水性鍍膜漆瓶、廢清洗劑桶、廢礦物油桶）、廢乙醇、廢含油抹布手套集中收集，暫存于危廢庫中，定期送至合肥創美環保科技有限公司處置處置。危廢庫位于5#廠房外西側，建筑面積為20m2。地面已做防腐防滲處理，設置防泄漏托盤。
四、環境保護設施調試效果
（一）污染物達標排放情況
1、廢水
驗收監測期間，廠區總排口處pH值日均濃度范圍為7.3~7.4（無量綱）；COD日均濃度分別為118.25mg/L、130.5mg/L；BOD5日均濃度分別為61.1mg/L、65.99mg/L；SS日均濃度分別為27.5mg/L、31.25mg/L；氨氮日均濃度分別為14.45mg/L、14.35mg/L；石油類日均濃度均<0.06mg/L，均滿足合肥經濟技術開發區污水處理廠接管限值和《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準要求。
2、廢氣
DA001排氣筒出口外排顆粒物最大排放濃度、最大排放速率分別為1.7mg/m3、6.84×10-3kg/h，DA002排氣筒出口外排非甲烷總烴最大排放濃度、最大排放速率分別為2.76mg/m3、6.98×10-3kg/h，DA003排氣筒出口外排顆粒物最大排放濃度、最大排放速率分別為2.2mg/m3、1.117×10-2kg/h，DA004排氣筒出口外排非甲烷總烴最大排放濃度、最大排放速率分別為1.61mg/m3、1.21×10-2kg/h，DA005排氣筒出口外排非甲烷總烴最大排放濃度、最大排放速率分別為1.29mg/m3、1.70×10-2kg/h，均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物排放限值。DA002排氣筒出口外排顆粒物最大排放濃度、最大排放速率分別為2.3mg/m3、6.15×10-3kg/h，DA004排氣筒出口外排顆粒物最大排放濃度、最大排放速率分別為1.6mg/m3、1.25×10-2kg/h，二氧化硫、氮氧化物均未檢出，均滿足《工業爐窯大氣污染物綜合治理方案》（環大氣[2019]56號文）要求。
驗收監測期間，廠界顆粒物最大濃度為0.286mg/m3，非甲烷總烴最大濃度為0.79mg/m3，二氧化硫最大濃度為0.017mg/m3，氮氧化物最大濃度為0.013mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物排放限值以及無組織監控點濃度限值。（顆粒物≦1.0mg/m3、非甲烷總烴≦4.0mg/m3、二氧化硫≦0.4mg/m3、氮氧化物≦0.12mg/m3）。
蒸發器車間門外1m非甲烷總烴最大濃度為0.9mg/m3，滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A.1廠區內VOCs無組織特別排放限值要求（非甲烷總烴≦6mg/m3）。
3、噪聲
驗收監測期間，項目區廠界噪聲晝間最大值為64.3dB（A），夜間最大值為54.6dB（A），滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求（晝間65dB（A）、夜間55dB（A））。
五、驗收結論
本次執行了環境影響評價制度，環境保護審查、審批手續完備，按照環評及批復的要求落實了污染防治措施，污染物達標排放，總體符合驗收條件，驗收工作組同意通過建設項目環境保護竣工驗收。
六、后續要求
企業應加強對各項污染治理設施的日常運行維護管理，保障設施正常穩定運行，確保各項污染物穩定達標排放。
七、驗收人員信息
合肥盛邦電器有限公司
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