合肥美的暖通設備有限公司
2020年中央空調和熱泵熱水機產品部件自制及產品技改項目
竣工環境保護驗收意見
2022年6月11日，合肥美的暖通設備有限公司組織召開了年2020年中央空調和熱泵熱水機產品部件自制及產品技改項目竣工環境保護驗收會。與會代表查看了項目現場及周邊環境，并根據合肥美的暖通設備有限公司年2020年中央空調和熱泵熱水機產品部件自制及產品技改項目竣工環境保護驗收監測報告及《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》國環規環評【2017】4號，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
合肥美的暖通設備有限公司年2020年中央空調和熱泵熱水機產品部件自制及產品技改項目建設地點位于肥高新技術產業開發區創新大道88號合肥美的暖通設備有限公司現有廠區內，為技改項目。本技改項目建設內容包括：①1#廠房東北側新增面板自制項目；②1#廠房面板自制項目南側新增一條華為定制AHU空調箱產品（華為基站配套空調箱）組裝生產線及配套設備；③2#廠房西側新增微通道自制項目；④3#、4#廠房配管生產區域進行配管自動化提升，增設物料傳送裝置，減少部件人工搬運工作量；⑤4#廠房西側閑置區域新增1條D5弧形翅片生產線；⑥全廠區增設MES（生產管理系統）規劃及布局，對自動化標桿和示范線等進行MES重要崗位實施，提高信息化水平（軟件管理系統，提升管理水平，不涉及產污）。項目運營后實現中央空調機熱泵熱水機產品的空調箱面板、微通道、兩器部件的自制及產品升級，但不新增終產品產能。
（二）建設過程及環保審批情況
合肥美的暖通設備有限公司于2020年7月委托安徽應天環保科技咨詢有限公司編制了合肥美的暖通設備有限公司《2020年中央空調和熱泵熱水機產品部件自制及產品技改項目環境影響報告書》，并于同年9月15日經合肥市環境保護局高新技術產業開發區分局以環高審【2020】130號文審批。本項目排污許可證書編號為：91340100563410046X001U。
（三）投資情況
本次驗收實際總投資為4507萬元，實際環保投資為85.89萬元，占總投資的1.9%。
（四）驗收范圍
本次驗收針對合肥美的暖通設備有限公司年2020年中央空調和熱泵熱水機產品部件自制及產品技改項目進行竣工環境保護“三同時”驗收。
二、工程變動情況
本次驗收實際建設情況與環評及批復對比，發生如下變動：
環評中2#廠房翅片加工環節尾氣經設備自帶的自動吸霧收集裝置，除油霧后尾氣與NB釬焊烘干段揮發油揮發廢氣一并經干式冷凝+干式過濾+活性炭吸附裝置處理后通過1根15m高排氣筒排放（2-1#排氣筒），實際2#廠房翅片加工環節尾氣經設備自帶的自動吸霧收集裝置處理。NB釬焊烘干段揮發油揮發廢氣、NB釬焊線天然氣燃燒尾氣（間接烘干、間接預熱）及人工火焰釬焊含氟顆粒物經集氣管收集后，經1套濾筒除塵+活性炭吸附裝置處理后，通過1根15m高排氣筒排放（2-1#排氣筒）。
環評中2#廠房NB釬焊線天然氣燃燒尾氣（間接烘干、間接預熱）、釬焊段含氟顆粒物及人工火焰釬焊含氟顆粒物及天然氣燃燒尾氣經集氣管收集后，經濾筒除塵器處理后通過1根15m高的排氣筒排放（2-2#排氣筒），實際釬焊段含氟顆粒物經集氣管收集后，經布袋式抽屜式處理器處理后通過1根15m高的排氣筒排放（2-2#排氣筒）。
綜上所述，根據環境保護部2017年11月20日關于發布《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的公告（國環規環評[2017]4號），對照《關于修改<建設項目環境保護管理條例>的決定》（中華人民共和國國務院令第682號）、《關于印發<污染影響類建設項目重大變動清單（試行）>的通知》（環辦環評函[2020]688號）（建設項目的性質、規模、地點、或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動需重新報批環評手續），上述變動不屬于重大變動。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
本技改項目不新增廢水。項目生產過程中NB釬劑噴淋液配置需要使用自來水，噴淋液循環使用不外排，水霧收集后返回至噴淋液槽，自然損耗，定期補充。因此，技改項目無廢水產生及排放。
（二）廢氣
1#廠房空調面板線下料粉塵、數控雕刻粉塵經1套濾筒除塵器處理后通過1根15m高排氣筒排放（1-1#排氣筒）。
1#廠房面板線發泡廢氣經兩級活性炭吸附裝置處理后通過1根15m高排氣筒排放（1-2#排氣筒）。
1#廠房華為AHU生產線火焰焊接過程中焊接煙塵及天然氣燃燒廢氣產生量極少，且不便于捕集，因此直接排放。
以新帶老1#廠房1#涂裝線產生的固化廢氣經集氣管收集后，經1套“二級噴淋塔+干式過濾器+活性炭吸附裝置”處理后通過1根15m高排氣筒（DA009）排放。
以新帶老1#廠房3#涂裝線產生的固化廢氣經集氣管收集后，經1套“二級噴淋塔+干式過濾器+活性炭吸附裝置”處理后通過1根15m高排氣筒（DA011）排放。
以新帶老1#廠房絲印廢氣經集氣管收集后，經1套二級活性炭吸附裝置處理后通過1根15m高排氣筒（DA015）排放。
2#廠房翅片加工環節尾氣經設備自帶的自動吸霧收集裝置處理。NB釬焊烘干段揮發油揮發廢氣、NB釬焊線天然氣燃燒尾氣（間接烘干、間接預熱）及人工火焰釬焊含氟顆粒物經集氣管收集后，經1套濾筒除塵+活性炭吸附裝置處理后，通過1根15m高排氣筒排放（2-1#排氣筒）。
焊段含氟顆粒物經集氣管收集后，經布袋式抽屜式處理器處理后通過1根15m高的排氣筒排放（2-2#排氣筒）。
以新帶老2#廠房2#涂裝線產生的固化廢氣經集氣管收集后，經1套“二級噴淋塔+干式過濾器+活性炭吸附裝置”處理后通過1根15m高排氣筒（DA010）排放。
以新帶老2#廠房發泡廢氣經集氣管收集后，經1套二級活性炭吸附裝置處理后通過1根15m高排氣筒（DA004）排放。
以新帶老4#廠房標貼房油墨廢氣經集氣管收集后，經1套二級活性炭吸附裝置處理后通過1根15m高排氣筒（DA016）排放。
（三）噪聲
本項目噪聲主要是發泡機、翅片成型機、隧道式NB釬焊一體線、D5弧形翅片生產線、風機等各種機械設備運行產生的噪聲，其聲級值為65-80dB(A)。通過采用低噪設備，廠房隔聲等措施降噪。
（四）固體廢物
本技改項目產生的金屬邊角料、廢發泡料（即泡沫）、一般包裝物、布袋除塵灰（釬焊環節）、廢鋼絲集中收集后交由物資單位回收利用。廢揮發油、廢發泡料桶、廢機油（含桶）、釬焊噴淋段定期打撈浮渣及底渣、廢活性炭集中收集后暫存于危廢庫中，定期交由安徽浩悅環境科技有限責任公司安全處置。廢含油抹布手套和生活垃圾交由環衛部門一起清運處置。
危廢庫依托廠區現有的危廢庫，位于廠區西南角，建筑面積約150m2，地面已做防腐防滲措施，已設置收集槽、視頻監控器和火災監控報警器。
通過采取以上措施，本項目產生的固體廢物均得到回收利用或有效處理，不會對項目區外環境產生影響。
（五）根據本項目環評報告及批文要求，本項目設置100米環境防護距離，經現場勘查，目前在此范圍內無學校、住宅、醫院等環境敏感點，滿足環評中對環境防護距離提出要求。
四、環境保護設施調試效果
（一）污染物達標排放情況
1、廢水
驗收監測期間，廠區污水總排口處pH值日均濃度范圍為7.2~7.4（無量綱）；COD日均濃度分別為191mg/L、207mg/L；BOD5日均濃度分別為78.9mg/L、88.9mg/L；SS日均濃度分別為31mg/L、29mg/L；氨氮日均濃度分別為30.1mg/L、30.4mg/L；總磷日均濃度分別為3.35mg/L、3.33mg/L；總氮日均濃度分別為32.9mg/L、33.8mg/L；石油類日均濃度分別為1.06mg/L、1.08mg/L，均滿足西部組團污水處理廠接管標準要求和GB8978-1996《污水綜合排放標準》中三級排放標準要求。
2、廢氣
1#廠房1#涂裝線“二級噴淋塔+干式過濾器+活性炭吸附裝置”出口外排顆粒物最大濃度和最大排放速率分別為4.1mg/m3、0.023kg/h，非甲烷總烴最大濃度和最大排放速率分別為33.1mg/m3、0.184kg/h，氮氧化物最大濃度為65mg/m3。 1#廠房3#涂裝線“二級噴淋塔+干式過濾器+活性炭吸附裝置”出口外排顆粒物最大濃度和最大排放速率分別為3.3mg/m3、0.011kg/h，非甲烷總烴最大濃度和最大排放速率分別為24.7mg/m3、0.083kg/h，氮氧化物最大濃度為65mg/m3。2#廠房2#涂裝線“二級噴淋塔+干式過濾器+活性炭吸附裝置”出口外排顆粒物最大濃度和最大排放速率分別為4.9mg/m3、0.020kg/h，非甲烷總烴最大濃度和最大排放速率分別為6.55mg/m3、0.026kg/h，氮氧化物最大濃度為74mg/m3。1#廠房絲印房“兩級活性炭吸附裝置”出口外排非甲烷總烴最大濃度和最大排放速率分別為2.46mg/m3、0.013kg/h。2#廠房NB釬焊段“布袋式抽屜式處理器”出口外排氟化物最大濃度和最大排放速率分別為1.39mg/m3、3.06×10-4kg/h，顆粒物最大濃度和最大排放速率分別為4.0mg/m3、1.05×10-3kg/h。4#廠房標貼房“兩級活性炭吸附裝置”出口外排非甲烷總烴最大濃度和最大排放速率分別為2.29mg/m3、0.016kg/h。2#廠房NB釬焊線烘干“濾筒除塵+活性炭吸附裝置”出口外排顆粒物最大濃度和最大排放速率分別為4.1mg/m3、0.024kg/h，非甲烷總烴最大濃度和最大排放速率分別為2.22mg/m3、0.012kg/h，氟化物最大濃度和最大排放速率分別為1.64mg/m3、9.51×10-3kg/h，二氧化硫、氮氧化物未檢出。1#廠房數控雕刻房“濾筒除塵器”出口外排顆粒物最大濃度和最大排放速率分別為4.6mg/m3、0.051kg/h。非甲烷總烴、顆粒物、氟化物滿足上海市《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）表1中限值要求（非甲烷總烴≦70mg/m3、顆粒物≦30mg/m3、氟化物≦5mg/m3）。氮氧化物、二氧化硫滿足“關于印發《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》的通知（環大氣〔2019〕56號）”中的限值要求（氮氧化物≦300mg/m3、二氧化硫≦200mg/m3）。
1#廠房面板發泡“兩級活性炭吸附裝置”出口外排非甲烷總烴最大濃度和最大排放速率分別為2.61mg/m3、0.026kg/h。2#廠房發泡廢氣“兩級活性炭吸附裝置”出口外排非甲烷總烴最大濃度和最大排放速率分別為22.9mg/m3、0.375kg/h。滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中限值要求（非甲烷總烴≦60mg/m3）。
驗收監測期間，廠界非甲烷總烴最大濃度為1.54mg/m3，顆粒物最大濃度為0.240mg/m3，氟化物未檢出，滿足上海市《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）表3中限值要求（非甲烷總烴≦4mg/m3、顆粒物≦0.5mg/m3、氟化物≦0.02mg/m3）。二氧化硫最大濃度為0.03mg/m3，氮氧化物最大濃度為0.064mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織監控濃度限值要求（二氧化硫≦0.4mg/m3、氮氧化物≦0.12mg/m3）。
3、噪聲
驗收監測期間，廠界噪聲晝間最大值為60dB（A），廠界噪聲夜間最大值為48dB（A），廠界噪聲均滿足GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中3類標準要求。
五、驗收結論
項目執行了環境影響評價制度，環境保護審查、審批手續完備，按照環評及批復的要求落實了污染防治措施，污染物達標排放，總體符合驗收條件，驗收工作組同意通過建設項目環境保護竣工驗收。
六、后續要求
企業應加強對各項污染治理設施的日常運行維護管理，保障設施正常穩定運行，確保各項污染物穩定達標排放。
七、驗收人員信息
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